Temperature profile ของการฆ่าเชื้ออาหารด้วยความร้อน
เขียนโดย มณฑล สุกใส   
วันพฤหัสบดีที่ 24 มิถุนายน 2010 เวลา 04:06 น.

Temperature profile ของการฆ่าเชื้ออาหารด้วยความร้อนตอนแรกผมเขียนบทความนี้แทรกลงไปในบทความทีนำเสนอเกี่ยวกับหลักการคำนวณอาหารแปรรูปด้วยความร้อน โดยวิธีทั่วไป หรือ General method แต่พอเขียนออกมาแล้วก็ปรากฏว่ามันยาวไปlaugh ดังนั้นจึงตัดสินใจแบ่งเป็นสองเรื่องซะเลย ซึ่งในตอนนี้ก็จะเป็นการปูพื้นให้ผู้ที่สนใจเรื่องนี้ มีความเข้าใจถึงศัพท์บางคำ รูปแบบของการกระจายความร้อน การส่งผ่านความร้ิอนของการฆ่าเขื้ออาหารในภาชนะบรรจุปิดสนิท และรูปแบบของกราฟอุณหภูมิ-เวลาทั้งที่เป็นอุณหภูมิหม้อฆ่าเชื้อ และตัวอาหาร ก่อนจะเข้าถึงการคำนวณในลำดับต่อไป สิ่งที่เราสนใจในการคำนวณเรื่องการแปรรูปอาหารด้วยความร้อนนั้นก็คือ เราต้องใช้เวลาเท่าไหร่ในการผลิตที่จะทำให้เราเชื่อมั่นได้ว่า กระบวนการที่ออกแบบนั้นเพียงพอต่อการทำงาน ปลอดภัย

นี่คือตัวอย่างค่าอุณหภูมิซึ่งจะนำไปใช้ในการอธิบายการคำนวณด้วยวิธีทั่วไป ซึ่งในตัวอย่างนี้จะทำการเก็บค่าทุก 5นาที โดยเก็บทั้งอุณหภูมิของตัวหม้อฆ่าเชื้อ และอุณหภูมิของจุดร้อนช้าที่สุดในเนื้ออาหารenlightened ซึ่งตัวหลังนี้จะหาค่าได้จากการเสียบเทอร์โมคัพเพิลเข้าไป

เวลา(นาที) อุณหภูมิหม้อฆ่าเชื้อ (F) อุณหภูมิอาหาร(F)
0 107.7 140
5 121 140
10 135 140
15 167 142.6
20 200.7 158
25 249 175
30 250 192
35 250 206.6
40 250 220.4
45 250 229.4
50 250.5 233.6
55 250 237
60 250 239.6
65 250 241
70 251 241
75 208 239.6
80 188 237
85 171 226
90 155 205
95 142 187
100 129 160.4
105 114 133

และเมื่อเราเอาตัวเลขอุณหภูมิของตัวหม้อฆ่าเชื้อและ อุณหภูมิของอาหารในส่วนที่ร้อนช้าที่สุดมาพลอทกราฟ โดยให้แกนนอนเป็นเวลา เราก็ควรจะได้กราฟที่มีหน้าตาตามนี้ครับ

Temperature profile ของการฆ่าเชื้ออาหารด้วยความร้อน

ในการฆ่าเชื้ออาหารด้วยความร้อนจะมีตัวแปรที่ผู้ควบคุมหม้อฆ่าเชื้อจะต้องควบคุมให้อยู่ภายใต้สภาวะการออกแบบที่กำหนดไว้อยู่สามอย่างคือ อุณหภูมิหม้อฆ่าเชื้อ, ความดันทั้งระบบ และเวลา ซึ่งยังไม่รวมในช่วงทำเย็นซึ่งเราจะต้องควบคุมทั้งความดันและอุณหภูิมิของตัวกลางความเย็นให้อยู่ในสภาวะเหมาะสม

มาทำความรู้จักกับศัพท์พื้นฐานที่คนในโรงงานแปรรูปอาหารด้วยความร้อนควรจะแม่นกันสักสองสามตัวก่อนนะครับ

Come-up time

สมมติว่าในกระบวนนี้กำหนดอุณหภูมิตัวกลางความร้อนในการฆ่าเชื้อเท่ากับ 250oF ดังนั้นในช่วงระยะเวลานับตั้งแต่นาทีที่0 จนถึงนาทีที่ อันเป็นเวลา 25นาที อันเป็นช่วงของการยกระดับอุณหภูมิของหม้อฆ่าเชื้อให้ได้อุณหภูมิของหม้อฆ่าเชื้อตามที่เราต้องการ เราเรียกช่วงเวลาดังกล่าวว่า Come-up time ซึ่งแน่นอนว่าจะครอบคลุมเวลาในการไล่อากาศไปแล้ว

Come-up time

Process time

หลังจากช่วงเวลานับตั้งแต่นาทีที่ 25เป็นต้นไป ผู้ควบคุมก็จะเริ่มจับเวลาในการฆ่าเชื้อ โดยจะควบคุมอุณหภูมิการฆ่าเชื้อให้คงที่ เท่าที่จะทำได้ ช่วงดังกล่าวอุณหภูมิของหม้อฆ่าเชื้ออาจจะแกว่งจากค่าอุณหภูมิที่กำหนดในการฆ่าเชื้อได้บ้างเล็กน้อยดังตัวอย่างนี้นะครับ ส่วนสาเหตุของการแกว่งของอุณหภูมิหม้อฆ่าเชื้อในช่วงของการจับเวลาฆ่าเชื้อ จะเกิดจากสาเหตุสองส่วนคือ 1)ความสม่ำเสมอของตัวกลางความร้อน 2)ความคลาดเคลื่อนของอุปกรณ์วัดและบันทึกอุณหภูมิ

Process time

ช่วงตั้งแต่นาทีที่25จนถึงนาทีที่ 70 ซึ่งถ้าสังเกตในเส้นกราฟที่เป็นเส้นสีเขียว นั่นแหละที่เราเรียกว่าช่วงของ Process time cheeky

Heat penetration

เมื่อผู้ควบคุมหม้อฆ่าเชื้อจับเวลาการฆ่าเชื้อจนครบตามที่กำหนด สมมติว่ากำหนดไว้ 55นาที หลายคนก็อาจจะงงว่าทำไม process time ทำไมนานจัง ซึ่งตัวเลขนี้ที่ยกมาก็เป็นไปได้กัับอาหารที่มีการแทรกผ่านความร้อน(heat penetration)แบบนำความร้อน ซึ่งตัวกลางในการแทรกผ่านความร้อน เช่น เนื้ออาหาร จะยึดติดแน่น หรือมีความข้นหนืดสูง ความร้อนจะเคลื่อนที่จากจุดนึงไปยังอีกจุดนึงเป็นลำดับ ในขณะที่อาหารที่มีรูปแบบการแทรกผ่านความร้อนแบบพาความร้อนจะมีการวิ่งขึ้นของอุณหภูมิในตัวอาหารเร็วกว่า เนื่องจากตัวกลาง(ชิ้นอาหาร หรือของเหลวที่อยู่ในภาชนะ)เคลื่อนที่ตามไปด้วย

การแทรกผ่านความร้อน

จุดร้อนช้าของอาหารทั้งพาความร้อน และ นำความร้อนจะไม่เหมือนกันตามภาพข้างต้นนะครับ ลงมือใส่สีสวยๆให้เห็นกันชัดๆ

แล้วพอถึงนาทีที่70 ผู้ควบคุมหม้อฆ่าเชื้อก็จะทำการปิดการไหลของตัวกลางความร้อน แล้วก็จะเข้าสู่ขั้นตอนของการทำเย็นทันทีจะสังเกตนะครับว่าในบทความนี้ผมใช้คำว่าตัวกลางความร้อน แทนการระบุเป็นไอน้ำ หรือไอน้ำผสม เพื่อต้องการให้ผู้อ่านสามารถนำหลักการกระบวนการไปปรับเองด้วย

ทิ้งท้ายบทความนี้เกี่ยวกับการทำเย็นหลังจากฆ่าเชื้อ

สำหรับตัวกลางที่ใช้ในการทำเย็นหลังจากให้ความร้อน ก็จะขึ้นอยู่กับชนิดบรรจุภัณฑ์เป็นสำคัญแล้ว กระป๋องโลหะมักจะไม่มีปัญหากับการใช้น้ำเย็นมากนัก แต่ถ้าเป็นขวดแก้ว และถุงทนร้อนหรือ รีทอร์ทเพาช์ การทำเย็นจะต้องระมัดระวังเรื่องของความแตกต่างของอุณหภูมิตัวกลางความเย็น devilสำหรับกระบวนการด้วยน้ำเย็นกับบรรจุภัณฑ์ขวดแก้วไม่แนะนำให้ทำนะครับ เพราะว่าขวดแก้วจะแตกเอา เนื่องจากความเครียดของตัวแก้วได้โดยง่ายเมื่อถูกน้ำเย็นพ่นใส่ตรงๆ ดังนั้นการใช้ลมเย็นจึงเป็นทางเลือกที่ดีกว่า แต่อย่างไรก็ตามถ้าจำเป็นต้องใช้น้ำเย็น เราก็ต้องควบคุมความแตกต่างของอุณหภูมิของตัวกลางความร้อนกับน้ำเย็นไม่ให้เกินไปกว่า 130oF

และอีกตัวแปรนึงที่เราจะต้องให้ความสำคัญไม่น้อยไปกว่าเรื่องของอุณหภูมิ ก็คือ enlightenedเรื่องของความดันภายในภาชนะบรรจุอาหาร ซึ่งหลังจากที่อาหารขยายตัวเต็มที่เนื่องจากความร้อนแล้ว ในกรณีที่ใช้น้ำเย็นเป็นตัวหล่อเย็น ถ้าเกิดว่าเราไม่มีการควบคุมในเรื่องของความดันที่มีประสิทธิภาพดีเพียงพอ ทันทีที่เปิดหม้อฆ่าเชื้อ ความดันภายในภาชนะบรรจุที่สูงกว่าความดันบรรยากาศภายนอกอยู่แล้ว ก็จะส่งผลให้อาหารบวมทะลักออกมานอกภาชนะบรรจุ ซึ่งวิธีป้องกันในทางปฏิบัติ ขณะที่กำลังปล่อยน้ำเย็นเข้าไปนั้น เราจะใช้ลมเพื่อคอยประคองความดันในหม้อฆ่าเชื้อไม่ให้ลดลงเร็วเกินไปนัก โดยจะต้องค่อยๆปรับความดันหม้อฆ่าเชื้อให้สอดคล้องกับความดันของอาหารที่อยู่ในภายในภาชนะบรรจุ ซึ่งขั้นตอนของการทำเย็นนี้มีเพื่อทำให้เชื้อจุลินทรีย์ทนร้อน และเซลล์บาดเจ็บที่ยังอยู่ในอาการร่อแร่เป็นตายเท่ากัน เกิดการปรับตัวไม่ทันต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบกระทันหัน.. ได้ตายลงและไม่กลับมาเจริญได้ต่อไป

แก้ไขล่าสุด ใน วันเสาร์ที่ 10 ธันวาคม 2011 เวลา 10:29 น.
 

คอมเมนต์ 

 
ขอขอบคุณในข้อมูลมากๆครับ
#1 tagun
เวลา10:11 วันที่ 10 -12 -2011 อ้างอิง
 
 
การนำความร้อนของไก่ หมู เนื้อก็ต้องแตกต่างกันใช่มั้ยครับ เพราะโครงสร้างทางกายภาพของสัตว์แต่ละชนิดไม่เหมือนกัน แต่ขอถามเพื่อเป็นวิทยาทานหน่อยนะครับ ผมดูการผลิตปลากระป๋องเขาเข้าเครื่องความร้อนเป็นเวลา55นาที คำถามนะครับ ถ้าเป็นหมูไก่เนื้อจะใช้เวลาเท่าไหร่ครับ
#2 tagun
เวลา10:20 วันที่ 10 -12 -2011 อ้างอิง
 
 
นอกจากประเภทของเนื้อสัตว์ ลักษณะการตัดแต่ง การหั่น,ซอย,แร่ชิ้นเนื้อ การจัดเรียงก็มีผลต่อรูปแบบของการกระจายตัวทางความร้อนในระหว่างการฆ่าเชื้อผลิตภัณฑ์ครับ

หากอยากรู้ว่า ตัวไหนใช้เวลามากกว่าอีกตัวหรือไม่ การทดสอบจากสมมติฐานเป็นวิธีที่ดีที่สุด
#3 admin
เวลา10:32 วันที่ 10 -12 -2011 อ้างอิง
 

เพิ่มคอมเมนต์ใหม่


รหัสป้องกันความปลอดภัย
รีเฟรช


 

เพิ่มรายชื่อล่าสุด

1. System Development Consultant Co., Ltd.

   หมวดหมู่: บริการระบบมาตรฐานทางอาหาร
    จังหวัด: กรุงเทพฯ
    เว็บไซต์: www.sdcexpert.com
2. NSF-CMi : Bangkok

   หมวดหมู่: บริการระบบมาตรฐานทางอาหาร
    จังหวัด: กรุงเทพฯ
    เว็บไซต์: www.nsf-cmi.com/international.asp?continent=asia&area=Bangra...
3. SGS (Thailand) Co.LTD

   หมวดหมู่: บริการระบบมาตรฐานทางอาหาร
    จังหวัด: กรุงเทพฯ
    เว็บไซต์: www.th.sgs.com
4. บริษัท ฟูกุเทค จำกัด

   หมวดหมู่: อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการอาหาร
    จังหวัด: สมุทรปราการ
    เว็บไซต์: www.fukutech.co.th
5. Ideal program and solution company limited.

   หมวดหมู่: เครื่องระเหย
    จังหวัด: กรุงเทพฯ
    เว็บไซต์: www.siamshop.com/o35in7gwaj9upr0

เมนูสมาชิก



10 คอมเมนต์ล่าสุด

Latest Tweets

 
สงวนสิทธิ์บางประการ 2546-2554 thaifoodscience.com
คุณมีสิทธิ์ที่จะแบ่งปันเนื้อหาในเว็บ
คุณสามารถนำไปเรียบเรียงใหม่
โดยต้องอ้างอิงที่มา
และไม่ใช้เพื่อการค้า


 

สถิติสมาชิกที่ลงทะเบียน

สมาชิกล่าสุด : Nuttavuth Thongpreecha
สมาชิกทั้งหมดของเรา : 2273
ลงทะเบียนสมัครวันนี้ : 1
ลงทะเบียนสมัครในเดือนนี้ : 14

จำนวนผู้เยี่ยมชมออนไลน์

เรามี 66 บุคคลทั่วไป ออนไลน์

แนะนำเว็บนี้ให้กับเพื่อน






9 + 2 =